平臺熱鍍鋅鋼格柵板表面處理流程

1.堿洗

　　堿洗的目的是除去鋼格柵板預鍍件表面的油污，常用的堿洗液是燒堿或一些堿性清洗劑。堿洗槽材料采用的是鋼筋混泥土隔離層(玻璃鋼)+pp 板(或花崗巖) 或混泥土玻璃鋼。堿洗的過程易產生水污染，主要污染物為殘留的堿和表面活性劑。

2.酸洗

　　酸洗的目的是徹底除去鋼格柵板預鍍件表面的氧化物及銹蝕，露出鋼格柵板預鍍件的基體金屬，以便更好的與鋅層接觸，提高結合力。酸洗液的主要成分是鹽酸。酸洗液的質量分數與氣壓有關，氣壓高的地區酸洗液的質量分數相對較高。酸洗槽的材料采用的是鋼筋混泥土隔離層(玻璃鋼)+pp 板(或花崗巖)或混泥土玻璃鋼。酸洗的過程也會產生水污染，主要污染物為鹽酸及除銹產生的Fe 。

3.助鍍

　　助鍍的目的是防止 鋼格柵板預鍍件生銹。助鍍槽內的溶液為氯化鋅和氯化銨的混合液。氯化鋅的作用在于形成 保護膜，減少溝蓋板工件從酸洗到熱鍍鋅過程中的氧化；氯化銨可以降低溝蓋板表面氧化鐵的殘存。助鍍槽的材料采用鋼筋混泥土隔離層(玻璃鋼)+pp 玻璃鋼。助鍍槽旁要加除鐵再生裝置。

　　助鍍槽溫度通?？刂圃?0-70C，多數廠家采用電磁閥控制，加熱管采用四氟乙烯或不銹鋼材料均可，助鍍時間為5秒左右，助鍍槽的熱源通常來自鋅鍋加熱系統的尾氣余熱。

4.熱鍍鋅

　　將鋅錠及其合金放入鋅鍋，加熱至500-660度使鋅合金融化，在將助鍍后的鋼格柵板鍍件緩慢放入鋅鍋，5-10 秒后吊出。熱鍍鋅的關鍵設備是鋅鍋，鋅鍋材質選用低碳低硅材料。

　　其加熱方式有電加熱、油加熱、氣加熱及煤加熱等幾 種。電加熱不產生污染，應用比較廣泛;油加熱及氣 加熱要產生部分尾氣，采用此種加熱方法需建很高的 排煙筒(60 以上)；煤加熱時粉塵污染及煙塵污染嚴重，控制相對較難。鋅鍋內為鋅錠+鋅鋁合金或鋅鎳 合金。鋅鋁合金可以防止鋅氧化，增加亮度，改善光澤；鋅鎳合金能降低鋅層的厚度，降低鋅耗，使鋅耗控制在60 kg/t 以下。

平臺鋼格柵板是由承載扁鋼與牛絞方鋼焊接而成的中間帶有方格子的金屬網，在焊接完成之后，為了防止鋼格柵板生銹，才進行的熱鍍鋅表面處理。